衛浴機械制作工藝：

（1）進料調度不妥，缺料或多料。加料計量不準或加料操控體系操作不正常、注塑機或模具或操作條件所限導致打針周期失常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都或許構成缺料，關于顆粒大、空位多的粒料和結晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時應調大料量。

當機筒端部存料過多時，打針時螺桿要耗費額定多的打針壓力來壓緊、推動機筒內的超量囤料，這就大大的下降了進入模腔的塑料的有用射壓而使制品難以布滿。

（2）打針壓力太低，打針時刻短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，活動性差，應以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時，著色劑的不耐高溫性約束了機筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時刻來補償。

（3）打針速度慢。打針速度關于一些形狀凌亂、厚薄改變大、流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常杰出的意義。當選用高壓尚不能注滿制品時，應可慮選用高速打針才華戰勝注不滿的缺點。

（4）料溫過低。機筒前端溫度低，進入型腔的熔料因為模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以活動的地步，阻礙了對遠端的充模；機筒后段溫度低，黏度大的塑料活動困難，阻礙了螺桿的前移，效果構成看起來壓力表閃現的壓力滿足而實踐上熔料在低壓低速下進入型腔；

噴嘴溫度低則或許是固定加料時噴嘴長時刻與冷的模具接觸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱短少或接觸不良構成料溫低，或許阻塞模具的入料通道；假設模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有時能夠用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。

質料方面 ：

塑料活動性差。塑料廠常常運用再生碎料，而再生碎料往往會反映出黏度增大的傾向。實驗指出：因為氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度添加了，這就添加了在機筒和型腔內活動的粘滯性，再生碎料助長了較多氣態物質的發作，使打針壓力丟掉增大，構成充模困難。

為了改善塑料的活動性，應考慮參與外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類，用硅油（黏度300~600cm2/s）。潤滑劑的參與既行進塑料的活動性，又行進穩定性，削減氣態物質的氣阻。