透明塑料因為透光率要高，相對要求塑料制品表面質量要求嚴峻，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤欠安等缺點，因而在整個注塑進程對資料、設備。

模具、甚至產品的規劃，都要十分留神和提出嚴峻甚至特別的要求。其次因為透明塑料多為熔點高、活動性差，因而為確保產品的表面質量，往往要在機高溫度、打針壓力、打針速度等工藝參數作纖細調整，使注塑料時既能布滿模，又不會發生內應力而引起產品變形和開裂。 

下面就其在資料預備。對設備和模具要求、注塑工藝和產品的資料處理幾方面，談談應留神的事項。 

資料的預備與單調

因為在塑料中含有任何一點雜質，都或許影響產品的透明度，因而和儲存、運送。加料進程中，有需要留神密封，確保資料潔凈。

特別是資料中含有水分，加熱后會引起資料蛻變，所以相對要單調，并在注塑時，加料有需要運用單調料斗。還要留神一點的是單調進程中，輸入的空氣應通過濾、除濕，以便確保不會污染資料。 

機筒、螺桿及其附件的清潔 

為避免資料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因而在運用前、停機后都運用螺桿清洗劑清洗潔凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。

當暫時停機時，為避免資料在高溫下停留時刻長，引起解降，應將單調機和機筒溫度下降，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度關于pc應降至100℃以下） 

模具規劃（包括產品規劃）

為了避免呈現回活動不暢，或冷卻不均構成塑料成型不良，發生表面缺點和蛻變，一般在模具規劃時，應留神以下幾點：

壁厚應盡量均勻一同，脫模斜度要滿意大; 

過渡部分應逐漸。油滑過渡，避免有尖角。銳邊發生，特別是pc產品相對不要有缺口; 

澆口。流道盡或許廣大、粗短，且應根據縮短冷凝進程設置澆口方位，需求時應加冷料井；

模具表面應亮光，粗糙度低（低于0.8）； 

排氣孔。槽有需要滿意，以及時排出空氣和熔體中的氣體； 

除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm。 

注塑工藝及注塑機

為了減少內應力和表面質量缺點，在注塑工藝方面應留神以下幾方面的問題：

應選用專用螺桿、帶獨自溫控射咀的注塑機; 

打針溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高打針濕度； 

打針壓力：一般較高，以打敗熔料粘度大的缺點，但壓力太高會發生內應力構成脫模因難和變形； 

打針速度：在滿意充模的情況下，一般宜低，能選用慢一快一慢多級打針； 

保壓時刻和成型周期：在滿意產品充模，不發生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時刻； 

螺桿轉速和背壓：在滿意塑化質量的前提下，應盡量低，避免發生解降的或許； 

模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響大，所以模溫相對要能準確操控其進程，有或許的話，模溫宜高一些好。 

其他方面的問題

因為為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于20％。

關于除pet外，制品都應進行后處理，以消除內應力，pmma應在70－80t熱風循環單調4小時；pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110－135℃，時刻按產品而定，高則需求10多小時。而pet有需要通過雙向拉伸的工序，才華得到超卓機械性能。