摘要跟著電子、電信、醫療、轎車等作業的迅速發展，對塑料制品的高精度、高功用要求日積月累，精密打針成型要求制品不只具有較高的標準精度、較低的翹曲變形，而且還應有優異的光學功用等.打針成型是較重要的塑料成型辦法之一，怎樣跋涉打針成型技術水平，出產出高精度的塑料制品，發明附加值高的產品，模具的規劃是重要環節。 

在打針成型規劃中，除了應考慮一般模具規劃事項外，還要特別考慮如下事項:

1)為了得到所要標準公差的制品，要考慮恰當的模具標準公差。

2)要考慮防止發作成型縮短率不堅決。

3)要考慮防止發作成型變形.

4)要考慮防止發作脫模變形。

5)要使模具制作過失較小.

6)要考慮防止模具精度不堅決.  

1、恰當的模具標準和公差   

1.1制品標準精度與模具標準精度的干系  

繪出制品圖，考慮模具規劃、模具制作和成型進程。  

首要可從制品圖面標準求模具圖面標準。按此模具圖畫標準制作模具，得到模具的實踐標準。用此模具可得到成型的制品，得到制品實踐標準。間題是此實踐標準怎樣在圖面所要標準公差內。  

1.2恰當的縮短率  

如上所述，即使在用同一顏料的同一樹脂中，縮短率也因成型條件不同而異。在精密成型中，縮短率改動程度要小，估計縮短率和實踐縮短半要盡或許無差異。主要是選用收拾以往的類似制品的實踐縮短率來推定縮短率，也有用試驗模求實踐縮短率，再經批改、規劃制作出產模的現象.  

但 恰當推定縮短率幾乎是不或許的，不可防止地要在試成型后批改模具。批改作用，凹部將增大標準，凸部將縮小標準。因此，對凹部標準，將縮短率設在小值，關于凸部標準將縮短率設在大值。齒輪外徑標準變大時不能嚙合，變小時僅齒隙變大，所以要將縮短率設在小值。  

2、防止發作成型縮短率不堅決  

精密打針成型，有需要以的確可按所要標準制作模具為條件。然而，即使模具標準相對，制品實踐標準也因實踐縮短不同而異.所以在精密打針成型中，縮短率的操控是十分重要的.模具規劃的適合與否分配縮短率，還因樹脂批次不同而異，若改動顏料，縮短率也發作差異。因成型機不同，成型條件的設定、再現性以及各成型周期的動作有不堅決，對實踐縮短率發作不堅決等，因此縮短的操控是困難的.

2.1影響縮短率的主要因素  

模具標準可由制品標準加上縮短率求得，所以在模具規劃時，需求考慮縮短率的主要因家.

影響成型縮短率的主要因素有

(1)樹脂壓力，(2)樹脂溫度，(3)模具溫度，(4)澆口截面積，(5)打針時間，(6)冷卻時間，(7)制品壁厚，(8)增強材料含盆，(9)定向性，(10)打針速度。這些影響因樹脂和成型條件等項目的改動不同而異。  

(1)樹脂壓力  

樹脂壓力對縮短率影響很大，樹脂壓力若大，縮短率變小，制品標準則大。即使在同一模腔內，樹脂壓力也因制品形狀不同而異，因此發作縮短率差異。在多腔模的場合，各模腔內樹脂壓力簡略發作差異，作用各模腔的縮短率也不相同。  

(2)模具溫度  

不管對錯結晶性樹脂或是結晶性樹脂，模具溫度若高，縮短率則變大.精密成型要將模具溫度堅持在特定溫度。在模具規劃時，有需要留心冷卻回路規劃。  

(3)澆口截面積 一般說來，改動澆口截面積時，縮短率也改動.縮短率跟著澆口標準變大而變小，這與樹脂的活動性有關。  

(4)制品壁厚度   

制品壁厚度也影響收率.關于非結晶性樹脂，因樹脂對壁厚的縮短率影響傾向不同，壁厚大，縮短率也大，反之，縮短率變小。而關于結晶性樹脂，有需要防止壁厚改動特別大。在多腔模的現象，假定模腔壁厚有差異，縮短率也將發作差異.  

(5)增強材料含量  

用玻瑞纖維增強樹脂時，加玻纖量愈多，縮短率則愈小，活動方向的縮短率比橫向縮短率小，依據樹脂其差較大，為了防止誤解飛翹曲，有需要考慮澆口形狀飛僥口方位和澆口數.  

(6)定向性  

定向性雖有較大差異，然而對樹脂都存在定向性。結晶性樹脂的定向性特別大，由于壁厚和成型條件而有差異。  

此外，還有發作成型后縮短。影響成型后縮短的主要因素有①內部應力陡峭，②結晶，③溫度，④濕度.  

2.2可采用的辦法 

(1)流道，澆口平衡 

如上所述，縮短率因樹脂壓力改動。在單腔模多點澆口以及多腔模的現象，

要相同進行充模，就要進行澆口平衡。樹脂活動與在流道中的活動阻力有關，所以在取澆口平衡前較好取流道平衡。

(2)模腔擺放

為了使成型條件的設定簡略，所以需求留心模腔擺放。由于熔融樹脂將熱帶入模具，在一般模腔擺放的情況下，模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在挑選多腔模的模腔擺放時，既要易取流道平衡，又要取以澆口為中心的同心回狀擺放

3、防止發作成型變形

成型變形發作的原因是在不均勻的縮短下有內應力，所以需求防止不均勻地縮短。在齒輪中心有孔的圓形制品的現象，有需要在中心設澆口.然而在樹脂的活動方向與筆直方向縮短率有較大差異時，卻有發作橢圓的缺點，在需求更高精度的圓度時，需求設成3點或6點澆口。

但需求充分留心各澆口的平衡。在運用側澆口時，3點澆口將使圓筒狀制品內徑增大，在表面和端面不允許澆口痕跡的現象少運用內側多點勻分澆口，能夠得到超卓作用。

4、防止脫模發作變形

精密制品一般較小，制品壁厚較薄，有的還有許多薄筋。棋具規劃有需要考慮使制品不變形，而且可恰當脫棋。關于縮短率較小的樹脂，

當成型壓力高的現象，需求留心制品易留在模腔。.用縮短率小的樹脂成型齒輪時，齒輪部分模腔較好規劃在頂出一側的模板上。

在用頂銷時，濡要留心無變形的頂銷數和頂壓方位。帶孔齒輪需求芯銷，這時為了有助于在頂出時平行頂出，而需求設置頂出側模板上。

關于角狀制品，能夠運用沖孔模板頂出，用這種模板頂出能夠防止發作變形。一般精密制品拔模斜度較小。為了減小脫模力，需求鏡面加工，研磨方向必為拔模方向。要按拔模方向設簡略研磨的分塊型芯。

5、較小的模具制作過失

5.1按所要加工辦法的恰當的模具結構

為了得到所要精度的制品標準，有需要有相應的模具標準，而模具需求有精度的加工，又受精加工機械束縛.  

為了堅持模具精度，需求耐磨性高，為此需求選用淬火.用磨床及電火花加工機床加工淬火模具的精度可達0.01毫米以內。  

用電火花加工機床彤模加工時，有需要留心電極點的磨損變大。加工圖3的齒輪用模腔以及用鋼絲電火花加工機床加工時，應盡或許規劃能夠貫穿加工的結構。  

從防止磨削變形和縮短加工時間方面來看，要選定淬火變形少的鋼材，而且要規劃為淬火變形少的形狀。形狀復雜時，悴火冷卻不易均勻，易發作淬火變形。 

 5.2總切開式模具  

為了將淬火零件加工成較高精度，要運用磨床。因此，需求選用鑲件組成切開式模具。

這種模具有如下特征:  

(1)由于可挑選恰當材料，所以能夠運用恰當硬度模具材料。      

(2)能夠運用耐蝕性和耐磨性高的模具材料.  

(3)能夠分別熱處理，所以簡略設定熱處理條件。  

(4)能夠運用鏡面加工性超卓的模具材料，鏡面加工操作也簡略，所以能夠跋涉鏡面度。  

(5)由于簡略按拔模方向研磨，所以有利于選用拔模斜度小的模具。      

(6)由于硬化，可延長模具精度堅持時間，模具壽命長。      

(7)簡略設在恣意方位排氣，所以充模簡略.      

(8)磨削加工簡略.  

(9)能夠跋涉模具零件精度，所以或許跋涉制品精度。  

(10)可在較小的公差內制作備模腔和型芯，所以部件互換性高，簡略修補。    

 (11)由于以磨削加工為主體，所以加工效率高。      

(12)零件數多，需求 跋涉各零件加工精度.      

(13)局限于特定加工辦法      

(14)選用 淬火    

6、防止模具精度的過失  

確保滑動件各周期的定位，需求防止模具精度的不堅決。為了堅持滑動件的精度，滑動件都應悴火研磨.側芯滑動部分的協作應有定位退拔部分。。