塑料成型機的作業原理與打針用的打針器相似，它是憑借螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀況（即粘流態）的塑料打針入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝進程。打針成型是一個循環的進程，每一周期首要包括：定量加料——熔融塑化——施壓打針——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。??
1）鎖合模：模扳快速挨近定模扳（包括慢-快-慢速），且供認無異物存不才，系統轉為高壓，將范本鎖合（堅持油缸內壓力）。?
2）射臺前移到位：射臺前進到指定方位（噴嘴與?模具緊貼）。?
3）塑料注塑：可設定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。?
4）冷卻和保壓：按設定多種壓力和時間段，堅持料筒的壓力，一同模腔冷卻成型。?
5）冷卻和預塑：模腔內制品繼續冷卻，一同液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推，螺桿在設定的背壓控制下撤離，當螺桿撤離到預定方位，螺桿間斷旋轉，打針油缸按設定松退，預料結束。?
6）射臺撤離：預塑結束后，射臺撤離到指定方位。??????
7）開模：模扳撤離到原位（包括慢-快-慢速）。??????
8）頂出：頂針頂出制品。打針成型的基本要求是塑化、打針和成型。塑化是完結和確保成型制品質量的條件，而為滿意成型的要求，打針有需要確保有滿意的壓力和速度。一同，因為打針壓力很高，相應地在模腔中發生很高的壓力（模腔內的均勻壓力一般在20～45MPa之間），因此有需要有滿意大的合模力。由此可見，打針設備和合模設備是注塑機的要害部件。
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