一、縮水率

熱固性塑料成形收攏的方式及測(cè)算如前所述，危害熱固性塑料成形收攏的要素以下：

1. 塑膠種類熱固性塑料成形全過(guò)程中因?yàn)檫€存有結(jié)晶體化形起的容積轉(zhuǎn)變，熱應(yīng)力強(qiáng)，鎖定在塑料件內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力大，分子結(jié)構(gòu)趨向性好等要素，因而與聚氨酯彈性體對(duì)比則縮水率很大，縮水率范疇寬、專一性顯著，此外成形后的收攏、淬火或轉(zhuǎn)輪除濕解決后的縮水率一般也都比聚氨酯彈性體大。

2. 塑料件特點(diǎn)成形時(shí)熔化料與凹模表層觸碰表層馬上制冷產(chǎn)生密度低的固體機(jī)殼。因?yàn)樗苣z的傳熱性差，使塑料件里層遲緩制冷而產(chǎn)生收攏大的密度高的固體層。因此 壁厚、制冷慢、密度高的層厚的則收攏大。

此外，有沒(méi)有鑲件及鑲件合理布局、總數(shù)都立即危害料流方位，相對(duì)密度遍布及收攏摩擦阻力尺寸等，因此 塑料件的特點(diǎn)對(duì)收攏尺寸、專一性危害很大。

3. 入料口方式、規(guī)格、遍布這種要素立即危害料流方位、相對(duì)密度遍布、試壓金屬型鑄功效及成形時(shí)間。立即入料口、入料口橫截面大（特別是在橫截面偏厚的）則收攏小但專一性大，入料口寬及長(zhǎng)短短的則專一性小。距入料口近的或與料流方位平行面的則收攏大。

4. 成形標(biāo)準(zhǔn)模貝溫度高，熔化料制冷慢、相對(duì)密度高、收攏大，特別是在對(duì)結(jié)晶體料則因晶粒大小高，容積轉(zhuǎn)變大，故收攏更高。模溫遍布與塑料件內(nèi)外制冷及相對(duì)密度勻稱性也相關(guān)，立即危害到各一部分收攏量尺寸及專一性。

此外，維持工作壓力及時(shí)間對(duì)收攏也危害很大，壓力太大、時(shí)間長(zhǎng)的則收攏小但專一性大。注塑加工工作壓力高，熔化料黏度差小，固層剪應(yīng)力小，出模后延展性回跳大，故收攏也可適當(dāng)?shù)臏p少，料溫高、收攏大，但專一性小。因而在成形時(shí)調(diào)節(jié)模溫、工作壓力、注塑加工速率及制冷時(shí)間等諸要素也可適度更改塑料件收攏狀況。

沖壓模具時(shí)依據(jù)各種各樣塑膠的收攏范疇，塑料件壁厚、樣子，入料口方式規(guī)格及遍布狀況，按工作經(jīng)驗(yàn)明確塑料件各位置的縮水率，再去測(cè)算凹模規(guī)格。

對(duì)高精密塑料件及無(wú)法把握縮水率時(shí)，一般宜用以下方式 設(shè)計(jì)方案模貝：

對(duì)塑料件直徑取較小縮水率，內(nèi)徑取很大縮水率，以留出試件后調(diào)整的空間。

試件明確澆筑系統(tǒng)軟件方式、規(guī)格及成形標(biāo)準(zhǔn)。

要后處理工藝的塑料件經(jīng)后處理工藝明確規(guī)格轉(zhuǎn)變狀況（精確測(cè)量時(shí)務(wù)必在出模后24小時(shí)之后）。

按具體收攏狀況調(diào)整模貝。

再試件并可適度地更改加工工藝標(biāo)準(zhǔn)稍微調(diào)整收攏值以達(dá)到塑料件規(guī)定。

二、流通性

1. 熱固性塑料流通性尺寸，一般可從相對(duì)分子質(zhì)量尺寸、熔指、阿基米德渦狀線流動(dòng)性長(zhǎng)短、主要表現(xiàn)黏度及流動(dòng)比（步驟長(zhǎng)短/塑料件壁厚）等一系列指數(shù)值開(kāi)展剖析。

相對(duì)分子質(zhì)量小，相對(duì)分子質(zhì)量遍布寬，分子式整齊能力差，熔指高、螺流動(dòng)性長(zhǎng)短長(zhǎng)、主要表現(xiàn)黏度小，流動(dòng)比大的則流通性就行，對(duì)同一產(chǎn)品名的塑膠務(wù)必查驗(yàn)其使用說(shuō)明分辨其流通性是不是適用注塑工藝。

按沖壓模具規(guī)定大概可將常見(jiàn)塑膠的流通性分成三類：

流通性好PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）羥基戍烯;

流通性中等水平聚乙烯系列產(chǎn)品環(huán)氧樹(shù)脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚;

流通性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、聚苯硫醚。

2. 各種各樣塑膠的流通性也因各成形要素而變，關(guān)鍵危害的要素有以下幾個(gè)方面：

① 溫度模溫高而流通性擴(kuò)大，但不一樣塑膠也都有差別，PS（特別是在抗沖擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性材料聚乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑膠的流通性隨溫度轉(zhuǎn)變很大。對(duì)PE、POM、則溫度調(diào)整對(duì)其流通性危害較小。因此 前面一種在成形時(shí)須調(diào)整溫度來(lái)操縱流通性。

② 工作壓力注塑加工工作壓力擴(kuò)大則熔化料受裁切功效大，流通性也擴(kuò)大，尤其是PE、POM比較比較敏感，因此 成形時(shí)須調(diào)整注塑加工工作壓力來(lái)操縱流通性。

③ 模具設(shè)計(jì)澆筑系統(tǒng)軟件的方式，規(guī)格，布局，制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，熔化料流動(dòng)性摩擦阻力（如型面光滑度，料道橫截面薄厚，凹模樣子，排放系統(tǒng)）等要素都立即危害到熔化料在凹模內(nèi)的具體流通性，凡促進(jìn)熔化料減少溫度，提升流通性摩擦阻力的則流通性就減少。沖壓模具時(shí)要依據(jù)常用塑膠的流通性，采用有效的構(gòu)造。

成形的時(shí)候也可操縱模溫，模溫及注塑加工工作壓力、注塑加工速率等要素來(lái)適度地調(diào)整添充狀況以達(dá)到成形必須。

三、晶形

熱固性塑料按其冷疑時(shí)無(wú)發(fā)生結(jié)晶體狀況可區(qū)劃為結(jié)晶型塑膠和非結(jié)晶型（又被稱為不定形）塑膠兩類。

說(shuō)白了結(jié)晶體狀況即是塑膠由熔融狀態(tài)到冷疑時(shí)，分子結(jié)構(gòu)由單獨(dú)挪動(dòng)，徹底處在無(wú)次序情況，變?yōu)榉肿咏Y(jié)構(gòu)終止隨意健身運(yùn)動(dòng)，按稍微固定不動(dòng)的部位，并有一個(gè)使分子結(jié)構(gòu)排序變成靠譜實(shí)體模型的趨向的一種狀況。

做為辨別這兩大類塑膠的外型規(guī)范可視性塑膠的厚壁管塑料件的透光性而定，一般晶形料為不全透明或透明色（如POM等），不定形料為全透明（如PMMA等）。但也是有不可抗力事件，如聚（4）羥基戍烯為結(jié)晶型塑膠卻有高透光性，ABS為不定形料但卻并不全透明。

在沖壓模具及挑選塑料機(jī)時(shí)要留意對(duì)結(jié)晶型塑膠有以下規(guī)定及常見(jiàn)問(wèn)題：

模溫升高到成形溫度需要的發(fā)熱量多，要用熔融工作能力大的機(jī)器設(shè)備。

制冷回化時(shí)釋放發(fā)熱量大，要充足制冷。

熔化態(tài)與固體的比例差大，成形收攏大，易產(chǎn)生縮松、出氣孔。

制冷快，晶粒大小低，收攏小，清晰度高。晶粒大小與塑料件壁厚相關(guān)，壁厚則制冷慢，晶粒大小高，收攏大，物理性能好。因此 晶形料應(yīng)按要求務(wù)必操縱模溫。

各種各樣明顯，熱應(yīng)力大。出模后未結(jié)晶體化的分子結(jié)構(gòu)有再次結(jié)晶體化趨向，處在動(dòng)能不平衡狀態(tài)，易產(chǎn)生形變、漲縮。

結(jié)晶體化溫度范圍窄，易產(chǎn)生未耐磨材料末引入模貝或阻塞入料口。

四、熱敏性塑膠及易水解反應(yīng)塑膠

1. 熱敏性是指一些塑膠對(duì)熱比較比較敏感，在高溫下遇熱時(shí)間較長(zhǎng)或入料口橫截面過(guò)小，裁切功效大時(shí)，模溫提高易產(chǎn)生掉色、溶解，溶解的趨向，具備這類特點(diǎn)的塑膠稱之為熱敏性塑膠。

如硬PVC、聚偏苯乙烯、丙烯酸丁酯預(yù)聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑膠在溶解時(shí)造成單個(gè)、汽體、固態(tài)等副產(chǎn)品，尤其是有的溶解汽體對(duì)身體、機(jī)器設(shè)備、模貝都是有刺激性、浸蝕功效或毒副作用。

因而，沖壓模具、挑選塑料機(jī)及成形時(shí)都應(yīng)留意，應(yīng)取用螺桿式壓縮機(jī)塑料機(jī)，澆筑系統(tǒng)軟件橫截面宜中，模貝打料筒應(yīng)不銹鋼，不可有邊緣滯料，務(wù)必嚴(yán)控成形溫度、塑膠中添加增稠劑，變?nèi)跗錈崦粜阅堋?/span>

2. 有的塑膠（如PC）即便帶有小量水份，但在高溫、髙壓下也會(huì)產(chǎn)生溶解，這類特性稱之為易水解反應(yīng)性，對(duì)于此事務(wù)必事先加溫干躁。

五、地應(yīng)力裂開(kāi)及溶體裂開(kāi)

1. 有的塑膠對(duì)地應(yīng)力比較敏感，成形的時(shí)候容易造成熱應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑料件在外力的作用下或在有機(jī)溶劑功效下即產(chǎn)生裂開(kāi)狀況。

因此，除開(kāi)在原材料內(nèi)添加添加物提升開(kāi)抗裂性外，對(duì)原材料應(yīng)留意干躁，有效的挑選成形標(biāo)準(zhǔn)，以降低熱應(yīng)力和提升粘聚性。并應(yīng)挑選有效的塑料件樣子，不適合設(shè)定鑲件等對(duì)策來(lái)盡量避免應(yīng)力。

沖壓模具時(shí)要擴(kuò)大出模傾斜度，采用有效的入料口及壓射組織，成形時(shí)盡可能的調(diào)整模溫、模溫、注塑加工工作壓力及制冷時(shí)間，盡量減少塑料件過(guò)度脆性斷裂時(shí)出模，成形后塑料件還宜開(kāi)展后處理工藝提升抗裂開(kāi)性，清除熱應(yīng)力并嚴(yán)禁與有機(jī)溶劑觸碰。

2. 當(dāng)一定融溶體流動(dòng)性速度的高聚物溶體，在控溫下根據(jù)噴頭孔時(shí)其水流量超出某值后，溶體表層產(chǎn)生顯著橫著裂痕稱之為溶體裂開(kāi)，不利于塑料件外型及物理性能。故在采用溶體流動(dòng)性速度高的高聚物等，應(yīng)擴(kuò)大噴頭、直澆道、入料口橫截面，降低注塑加工速率，提升模溫。

六、熱特性及制冷速率

1. 各種各樣塑膠有不一樣定壓比熱、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱特性。定壓比熱高的熔融時(shí)必須發(fā)熱量大，應(yīng)取用熔融工作能力大的塑料機(jī)。熱變形溫度高塑膠的制冷時(shí)間可短，出模早，但出模后要避免制冷形變。

熱傳導(dǎo)率低的塑膠制冷速度比較慢（如正離子高聚物等制冷速率超慢），故務(wù)必充足制冷，要提升模貝制冷實(shí)際效果。