注塑模具，是塑料造粒工業生產中合塑料成型機配套設施，授予塑膠制品以詳細構形和精準規格的專用工具。依照成形方式 的不一樣，能夠區劃為不一樣的模貝類型。

1.塑料模具

它主要是熱固性塑料個產品生產制造中運用更為廣泛的一種成形模貝，塑料模具相匹配的生產設備是注塑工藝機，塑膠Z先在塑料機底加溫料筒內遇熱熔化，隨后在塑料機的擠出機螺桿或柱塞泵促進下，經塑料機噴頭和模貝的澆筑系統軟件進到模貝凹模，塑膠制冷硬底化成形，出模獲得產品。

其構造一般 由成形構件、澆筑系統軟件、導向性構件、發布組織、控溫系統軟件、排放系統、支撐點構件等一部分構成，生產制造選用塑膠模具鋼材。注塑工藝生產加工方法一般 只適用熱塑膠品的產品生產制造，用注塑工藝加工工藝生產制造的塑膠制品十分普遍，從日常生活日用具到各種繁雜的家用電器、汽車零部件等全是用塑料模具成形的，它是塑膠制品生產制造中運用較廣的一種生產加工方式 。

2.注塑模貝

用于成形塑料制品類空心產品(如礦泉水瓶、日化用具等各種各樣包裝材料)的一種模貝，注塑成形的方式按加工工藝基本原理關鍵有擠壓注塑空心成形、注塑工藝的方式按加工工藝基本原理關鍵有擠壓注塑空心成形、注入注塑空心成形、注入拓寬注塑空心成形(別名注拉吹)，雙層注塑空心成形，塑膠板材注塑空心成形等。

空心產品注塑成形所相匹配的機器設備一般 稱之為塑膠注塑成形機，注塑成形只適用熱塑膠種類產品的生產制造。注塑模具設計比較簡單，常用原材料多以炭素更多就是生產制造。

3.擠出模具

用于成形生產制造持續樣子的塑膠產品的一類模貝，又叫擠壓成形機頭，普遍用以管件、棒料、拉絲、板才、塑料薄膜、電纜電線包復層、pvc異型材等的生產加工。

與其說相匹配的生產設備是塑料造粒機，其基本原理是固體塑膠在加溫和擠塑機的擠出機螺桿轉動充壓標準下熔化，熔融，根據特殊樣子的模口而做成橫截面與模口樣子同樣的持續塑膠制品。其生產制造原材料關鍵有碳素鋼、鋁合金專用工具等，有一些擠出模具在必須 耐磨損的構件上還會繼續嵌入金鋼石等金屬復合材料。

擠壓銀川鋁加工工藝一般 只可用熱固性塑料品產品的生產制造，其結構類型與塑料模具和壓模具具備顯著差別。

4.吸塑模具

以塑膠板、塑膠板材為原材料成形一些較簡易塑膠制品的一種模貝，其基本原理是運用真空包裝綻放方式 或空氣壓縮成形方式 使固定不動在型腔或模座上的塑膠板、片，在加溫變軟的狀況下形變而貼在模貝的凹模上獲得所需成形商品，關鍵用以一些日用具、食品類、小玩具類塑料包裝制品生產制造層面。

吸塑模具因成形時工作壓力較低，因此 模具鋼材多采用鋁鑄或非金屬材質生產制造，構造比較簡單。

5.注朔機模貝

包含縮小成形和押注成形二種構造模貝種類。他們是關鍵用于成形聚氨酯彈性體的一類模貝，其所相匹配的機器設備是工作壓力成形機。

縮小成形方式 依據塑膠特點，將模貝加溫至成形溫度(一般在103°108°)，隨后將計量檢定好的注朔機粉放進模貝凹模和投料室，合閉模貝，塑膠在高燒，髙壓功效下呈變軟粘流，經一定時間后干固定形，變成所需產品樣子。

押注成形與縮小成形不一樣的是沒有獨立的投料室，成形前模貝先合閉，塑膠在投料房間內進行加熱呈粘流態，在工作壓力功效下調節擠進模貝凹模，硬底化成形。

注朔機模貝關鍵由凹模、投料腔、導向性組織、發布構件、加溫系統軟件等構成。押注模貝普遍用以封裝電氣元器件層面。注朔機模具加工常用材料與注入模貝基本一致。

6.高聚氨酯發泡聚乙烯成形模貝

是運用可發性聚乙烯(由聚乙烯和發泡膠構成的珠狀料)原材料來成形各種各樣所需樣子的塑料泡沫包裝制品的一種模貝。

其基本原理是能發聚乙烯在模貝可以入蒸氣成形，包含簡易手工實際操作模貝和四柱液壓機直連式塑料泡沫模貝二種種類，關鍵用于生產制造工業用品層面的包裝商品。生產制造此類模貝的原材料有鋁鑄、不銹鋼板、黃銅等。