塑料成型加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上打開起來的。自19世紀70時代出現聚合物打針成型工藝和簡略的成型設備以來，作為一個工業，直至20世紀30時代才取得較快打開，塑料成型加工設備逐漸商品化，打針成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是打開較快的一種塑料成型方法。

機械分類

塑料打針成型機

塑料打針成型是一種打針兼模塑的成型方法，其設備稱塑料打針成型機，簡稱注塑機。塑料打針成型機是將熱塑性塑料和熱固性塑料制成各種塑料制品的首要成型設備。一般塑料打針成型機是指現在運用較為廣泛的，加工熱塑性塑料的單螺桿或柱塞的臥式、立式或角式的單工位注塑機。

而其他類打針成型機如熱固性塑料、結構發泡、多組分、反應式、排氣式等注塑機，是指被加工物料和機器結構特征都與一般塑料打針成型機有較大不同的一些打針成型機。全世界約有30%的塑料原料用于注塑成型，而注塑機約占塑料機械總產量的40%，并已成為塑料加工業和塑料機械工作中的一個重要組成部分，是塑料機械產品中添加較快、品種規范、出產數量較多的機種之一。

塑料擠出機

在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機一般稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機通過100多年的打開，已由本來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機(主機)能夠與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型出產線，出產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械，都是塑料加工工作中得到廣泛運用的機種之一。

塑料吹塑成型機

吹塑成型由兩個根柢進程構成:先成型型坯，后用緊縮空氣(與拉伸桿)來徑向吹脹(與軸向拉伸)型坯，使之貼緊(拉伸)吹塑模具型腔，把模腔的形狀與標準賦予制品，并冷卻之。

多層吹塑

成型有共擠出吹塑成型和共打針吹塑成型兩種;拉伸吹塑成型則有打針拉伸吹塑成型與擠出拉伸吹塑成型兩種。拉伸吹塑成型又可分為一步法和兩步法。

壓機和傳遞成型機

壓塑成型和傳遞成型是熱固性塑料的首要成型方法。用于壓塑成型的壓機和傳遞成型的傳遞成型機是熱固性塑料制成各種塑料制品的首要成型設備。壓機的效果在于通過塑料模對塑料施加壓力，假定選用固定模，還具有啟閉模具和頂出制品的效果。用于壓塑成型的壓機分為機動壓機和液壓機兩大類。因為機動壓機的制造、操作和修補均比液壓機凌亂，又不適宜壓塑大型塑料制件，所以逐漸被選擇。運用的壓機根柢上都是液壓機。液壓機的施壓介質一般有油和水兩類，前者在中小型設備廣泛運用。傳遞成型設備可用與壓塑成型相同的液壓機，也可用專用的傳遞成型機。傳遞成型機實際上是具有兩個液壓缸的雙壓式液壓機。根據其結構可分為上下雙壓式和直角式兩種。

熱成型機

熱成型機塑料熱成型方法只要3種即陰模成型、陽模成型和對模成型。熱成型機械應能依照的程序重復熱成型出產循環，制造相同一樣的產品。熱成型機的類型許多，有手動、半自動和自動化熱成型機。熱成型產品的體積大而數量少，適宜選用半自動或手動熱成型機。反之，產品的體積小而數量多，則選用自動化熱成型機比較適宜。

    成型方法

塑料成型機加工運用是一門工程技術，所觸及的內容是將塑料改動為塑料制品的各種工藝。在改動進程中常會發作以下一種或幾種狀況，如聚合物的流變以及物理、化學功用的改動等。

限制成型

緊縮模塑用的首要設備是壓機和塑模。壓機用得較多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用于緊縮模塑的模具稱為限制模具，分為三類;溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。緊縮模塑的首要長處是可模壓較大平面的制品和能許多出產，其缺點是出產周期長，功率低。

打針成型

層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可起浮熱壓板。層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。打針吹塑成型擠出吹塑成型拉伸吹塑薄膜涂覆熱熔敷流化噴涂火焰噴涂靜電噴涂等離子噴涂。

擠出成型

擠出成型也稱揉捏模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以活動狀況連續通過口模成型的方法。擠出法首要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、上色、摻合等。擠出成型機由擠出設備、傳動安排和加熱、冷卻系統等首要部分組成。擠出機有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續式，后者是間歇式。單螺桿擠出機的根柢結構首要包含傳動設備、加料設備、料筒、螺桿、機頭和口模等部分。擠出機的輔佐設備有物料的前處理設備(如物料輸送與單調)、擠出物處理設備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和出產條件控制設備等三大類。

擠拉成型

擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方法之一。用于出產斷面形狀固定不變，長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續纖維經加熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進一步固化而制備具有單向高強度連續增強塑料型材。

一般用于擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環氧和有機硅三種。其間不飽和聚酯樹脂用得較多。擠拉成型機一般由纖維排布設備、樹脂槽、預成型設備、口模及加熱設備、牽引設備和切割設備等組成。